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筛体出现裂纹的原因分析
文章来源:    发布时间:2016-06-04    发布者:    点击数:    

两台振动筛在安装运行时运行状况比较理想,启动迅速、平稳 、噪音小 、振幅高。使用一年以后,两台振动筛的侧拉板上均出现不同程度的裂纹,并且裂纹长度逐渐延长。用普通方法进行补焊处理,但经三个月运转以后,振动筛侧板上又出现了新的裂纹。这些裂纹有的在原裂纹的基础上开出,有的则在横梁法兰盘与侧板的紧固螺栓处开出,有的甚至发展到筛体的筋板上,裂纹情况已非常严重,如果不采取有效的方法进行处理,两台振动筛将面临报废。

一 、侧板本身不符合现场要求。该振动筛振动频率为960次/ 分钟,筛箱双振幅为6—10/mm,每个支点工作动负荷为+2225N。最大动负荷为+11123N,其筛体整体侧板为A3钢,横梁为无缝钢管。而该振动筛自身重量就高达7t , 再加上筛网上煤炭的重量,使振幅负荷增加,筛体材质不能承受如此大的工作负荷。

二 、各弹簧水平不一致。该振动筛筛体是通过四个弹簧骑坐在四个支坐上的。因为安装时四个支坐的水平不一致,致使筛体的各部位的受力不一样,侧板局部剪切应力集中导致产生裂纹。

三 、主偏心块之间角度偏差大于1度,因为万向传动轴两端总成不同心,使与其相连的两端的主偏心块的角度偏差大于1度(设备说明书中规定偏差不超过1度),从而使运行时侧板受力不均匀,导致剪应力集中,导致裂纹,这是主要原因。

四 、筛上出料口使物料落点不正,使筛体受力不均衡。

五 、第一次焊接修复不符合要求,焊后未采取措施减少焊接应力,致使再次从焊缝边部出现裂纹。




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